鑄造檢驗平臺時應注意事項與技術要求

                鑄造檢驗平臺時應注意事項與技術要求

                  檢驗平臺鑄造時的注意事項

                  1、檢驗平臺鑄造整理進程的操控,整理進程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件,以取得外表無缺點的量具鑄件,鑄造碾砂進程的操控,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,因而,型砂大概具有杰出的透氣性,濕強度、流動性、可塑性和讓步性等。

                  2、舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,混碾時刻定在6~7min,混碾后進行約5h左右調勻,調勻后進行過篩、打松后再用,使型砂具有松散性,以進步透氣性、流動性等。

                  3、鑄造澆注進程的操控,澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處置,在澆注進程中要不斷流、平穩,以防止沖砂而構成砂眼,跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,并補足鑄水,以削減冷隔、澆缺乏等缺點。

                  檢驗平臺的技術要求:

                  1、平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

                  2、平臺應采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB,平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。

                  3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度,工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm,平臺工作面通常采用刮削工藝,對采用刮削加工的3級平臺工作面,其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

                  5、平臺相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形,若平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面。

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