床身鑄件退火工藝與淬火工藝

                床身鑄件退火工藝與淬火工藝

                  機床床身抗拉在強度:≥250N/mm2,硬度:HB=190~240,并完全符合HT250的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準,確保了機床床身的質量,均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8500噸左右。

                  金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性,即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題,以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生,第二要有合理的鑄造工藝,即根據鑄件結構、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。

                  金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準,會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質量和內部質量,嚴重時會使鑄件報廢。

                  床身鑄件退火工藝:

                  1、再結晶退火,去應力退火,球化退火,完全退火,主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備。

                  2、完全退火和等溫退火完全退火又稱重結晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結構。

                  3、一般常作為一些不重工件的最終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理,球化退火球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。

                  4、其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備,去應力退火去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力,如果這些應力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

                  床身鑄件淬火工藝:

                  1、冷卻介質是鹽水,水和油,鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發生開裂,而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

                  2、超音頻淬火是對機床導軌淬的常用工藝,淬火層一般在2.5-3mm,淬火硬度分別為HT250材質----HRC46—50 HT300材質----HRC48—52

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